Explosimeter in der Praxis: Typische Fehler und Best Practices

Explosimeter (auch LEL-Messgeräte genannt) sind essenzielle Sicherheitsinstrumente zur Erkennung explosionsfähiger Gas-Luft-Gemische. Sie messen die Konzentration brennbarer Gase in Bezug auf die untere Explosionsgrenze (UEG/LEL) und warnen rechtzeitig, bevor es zu Explosionen oder Bränden kommt.

In der Praxis treten jedoch häufig Bedienungs-, Installations- und Wartungsfehler auf, die die Messsicherheit beeinträchtigen. Dieser Artikel zeigt praxisnahe Schritte, typische Fehler und bewährte Best Practices für einen sicheren und normgerechten Einsatz.

Schritt 1: Das richtige Explosimeter auswählen

• Gasart definieren: Methan, Propan, Butan, Wasserstoff oder Mehrgasmischungen
• Sensorart wählen:
  • Katalytisch: robust, weit verbreitet
  • Infrarot (IR): driftarm, unempfindlich gegen Sauerstoffmangel
• Messbereich prüfen: 0–100 % LEL (oder darüber für Vorwarnungen)
• Zulassungen beachten: ATEX, IECEx, ggf. SIL-Anforderungen
• Einsatzform festlegen: tragbar (Inspektion) oder stationär (Dauerüberwachung)

Best Practice: Für sauerstoffarme Umgebungen IR-Sensoren bevorzugen.

Schritt 2: Korrekte Platzierung und Installation

• Dichte des Gases beachten:
  • Leichter als Luft (z. B. Methan, Wasserstoff) → nahe Decke
  • Schwerer als Luft (z. B. Propan, Butan) → bodennah
• Abstand zu Quellen: Nähe zu potenziellen Leckstellen (Ventile, Flansche), aber nicht direkt im Luftstrom
• Vermeidung von Störfaktoren: Keine Montage direkt an Lüftungen oder Zugluft

Typischer Fehler: Einheitliche Montagehöhe für alle Gase – führt zu verspäteter Erkennung. 4-Gas-Monitor überwacht vier Gase gleichzeitig und ist auf der Website erhältlich.

Schritt 3: Inbetriebnahme und Kalibrierung

• Nullabgleich in sauberer Umgebung
• Kalibrierung mit Prüfgas (z. B. Isobutylen als Referenz)
• Alarmgrenzen einstellen:
  • Voralarm z. B. 10–20 % LEL
  • Hauptalarm z. B. 40–50 % LEL
• Funktionsprüfung (Bump Test) vor dem Einsatz

Best Practice: Kurzer Bump Test vor jedem Arbeitstag, vollständige Kalibrierung gemäß Hersteller (meist 6–12 Monate).

Schritt 4: Richtige Anwendung im Betrieb

• Langsam messen: Besonders bei punktueller Lecksuche, um Ansprechzeit zu berücksichtigen
• Messwerte beobachten: Trends erkennen, nicht nur Alarm abwarten
• Alarm ernst nehmen:
  • Arbeit sofort einstellen
  • Bereich räumen
  • Zündquellen ausschalten
  • Lüftung einleiten

Typischer Fehler: Alarm quittieren, ohne Ursache zu klären.

Schritt 5: Wartung und Pflege

• Sensor regelmäßig prüfen: Alterung, Vergiftung (z. B. durch Silikone, Schwefelverbindungen)
• Filter reinigen oder wechseln: Staub und Öl beeinträchtigen Messung
• Batterien/Akkus prüfen: Spannungseinbruch kann Messfehler verursachen
• Software/Firmware aktualisieren, falls vorhanden

Best Practice: Wartungsplan mit festen Intervallen und Dokumentation.

Schritt 6: Typische Fehler in der Praxis (und wie man sie vermeidet)

• ❌ Falscher Sensor für die Umgebung
  ✅ Sensortyp passend zu Gas, Sauerstoffgehalt und Umgebung wählen
• ❌ Keine oder seltene Kalibrierung
  ✅ Regelmäßige Kalibrierung mit geeignetem Prüfgas
• ❌ Falsche Platzierung
  ✅ Gasdichte, Strömung und Leckquellen berücksichtigen
• ❌ Alarm ignorieren oder verzögern
  ✅ Klare Notfallprozeduren definieren und schulen
• ❌ Fehlende Schulung der Anwender
  ✅ Regelmäßige Einweisung und Praxisübungen durchführen

Schritt 7: Best Practices für maximale Sicherheit

• ✔ Kombination aus tragbaren und stationären Explosimetern
• ✔ Integration in Gebäude- oder Prozessleittechnik
• ✔ Dokumentation von Alarmen, Wartung und Kalibrierung
• ✔ Redundante Sensorik in kritischen Bereichen
• ✔ Regelmäßige Risikoanalysen und Updates der Sicherheitskonzepte

Übersicht: Typische Fehler vs. Best Practices

Explosimeter sind nur so zuverlässig wie ihr Einsatz.
Mit der richtigen Auswahl, fachgerechten Installation, regelmäßigen Kalibrierung und klaren Betriebsabläufen lassen sich Explosionen, Brände und Personenschäden wirksam verhindern.